DN100-200規格的氣體洗滌中試裝置，吸收可以在填料塔、規整填料塔、板式塔、鼓泡塔反應器中通過膜技術或再生降膜技術進行。無論技術如何變化，主要目標都是增加氣相和液相之間的接觸面積，以提高工藝效率。

同樣重要的是，吸收過程總是放熱的，這意味著通常需要冷卻恒溫器來冷卻裝置并避免緊急情況。

Pfaudler NormagSystems提供各種標準化的單級和雙級氣體洗滌器，從小型實驗室系統，到性能為250 Nm3/h的大型實驗室系統。我們還可以為洗滌器提供不同級別的自動化——pH/電導率/溫度傳感器（帶控制器），用于跟蹤吸收液的狀態。控制器將提醒及時更換液體，以避免緊急情況。

洗滌器以及其他儀器（如泵和儀表）由硼硅酸鹽玻璃3.3制成，且僅有耐化學腐蝕性材料與介質接觸。這保證了長期運行。

產品范圍

DN100-200規格的氣體洗滌中試裝置

緊湊型兩級氣體洗滌系統

實驗室緊湊型 DN80 氣體洗滌系統

DN50-100規格的移動式氣體洗滌器系統

氣體洗滌中試裝置的核心作用是模擬工業化氣體洗滌工藝，驗證洗滌介質配方、工藝參數（氣液比、溫度、停留時間等）及裝置運行穩定性，為工業化放大提供數據支撐。其操作需遵循“準備-開機-運行-停機-維護”的標準化流程，具體如下：  

一、操作前準備工作  

裝置完整性與安全性檢查  

管路系統：檢查氣體進/出口管路、洗滌液循環管路、排污管路的連接密封性，確認無破損、無松動；閥門（進氣閥、放空閥、循環閥、排污閥等）開關靈活，處于預設初始狀態（如進氣閥關、放空閥開）。  

設備部件：確認洗滌塔（或洗滌器）內填料/塔板無堵塞、無破損；循環泵、攪拌器等動力設備外觀完好，接線牢固；液位計、壓力表、流量計、pH計等儀表已校準，顯示正常。  

安全設施：檢查通風系統、防爆裝置（若處理易燃易爆氣體）、洗眼器、緊急噴淋裝置、滅火器是否到位且可用；操作人員穿戴好防護用品（耐酸堿手套、防護服、護目鏡等）。  

物料與介質準備  

洗滌介質配制：根據待處理氣體的成分（如酸性氣體、堿性氣體、有機廢氣），配制對應類型的洗滌液，例如處理HCl、SO?用NaOH溶液，處理NH?用稀硫酸溶液；嚴格控制洗滌液濃度、溫度，攪拌均勻后儲存于儲液罐。  

待處理氣體準備：確認中試用氣源壓力穩定，若為混合氣體需提前配置好組分比例，連接至裝置進氣口。  

系統吹掃與氣密性測試  

惰性氣體吹掃：向裝置內通入氮氣等惰性氣體，置換管路和洗滌塔內的空氣，防止易燃易爆氣體與空氣混合引發危險；吹掃完成后關閉放空閥。  

氣密性測試：關閉所有排污口和放空口，緩慢通入惰性氣體至系統壓力達到設計值的1.1~1.2倍，保壓30分鐘，觀察壓力表數值無下降，且管路接頭、閥門處無泄漏，即為合格。  

二、開機運行操作  

啟動輔助系統  

開啟洗滌液儲液罐的攪拌器，保持洗滌液均勻；啟動循環泵，打開循環管路閥門，將洗滌液輸送至洗滌塔，直至液位達到設計高度（通常為塔體的1/2~2/3），停止補液，維持循環狀態。  

若工藝要求控溫，啟動溫度控制系統（加熱或冷卻），將洗滌液溫度調節至預設值。  

氣體通入與系統升壓  

緩慢打開進氣閥，同時調節放空閥開度，控制氣體流量由小到大逐步提升至設計值，避免流量驟增導致“沖塔”（氣液接觸不充分，洗滌效率下降）或系統壓力驟變。  

觀察壓力表數值，維持系統壓力穩定在工藝范圍內，若壓力過高，可適當開大放空閥泄壓；若壓力過低，減小放空閥開度并適當提高進氣流量。  

工藝參數調節與穩定  

調節氣液比：通過流量計分別監測氣體流量和洗滌液循環流量，調整循環泵頻率或閥門開度，使氣液比符合中試方案要求（不同氣體洗滌的氣液比差異較大，如酸性氣體洗滌通常為100~500m³/m³）。  

監測關鍵指標：  

氣體指標：每隔一定時間（如30分鐘）取樣檢測進氣口、出氣口的污染物濃度，判斷洗滌效率；  

液體指標：實時監測洗滌液的pH值、濁度、污染物含量，若pH值超出工藝范圍（如堿性洗滌液pH＜9），及時向儲液罐補加濃洗滌介質。  

保持攪拌/循環穩定：確保洗滌塔內氣液充分接觸，避免出現“溝流”“短路”現象。  

三、穩定運行期間的監控要點  

參數記錄：按中試方案要求，定時記錄氣體流量、壓力、溫度、進出口污染物濃度；洗滌液流量、pH值、溫度、液位等數據，為工業化放大提供依據。  

異常處理  

洗滌效率下降：排查是否為氣液比失衡、填料堵塞、洗滌液濃度不足，針對性調整參數或清洗填料；  

系統壓力異常升高：檢查管路是否堵塞、放空閥是否失靈，及時疏通管路或檢修閥門；  

洗滌液泄漏：立即關閉進氣閥和循環泵，切斷氣源，啟動應急處理程序，回收泄漏液體。  

定期維護：運行期間每隔2~4小時，檢查循環泵、攪拌器的運行狀態（有無異響、溫升），清理儀表探頭的附著物，確保監測準確。